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随着装置运行年限的增长，，合成氨厂部门管线设备的老化问题日益凸显。检修过程中，，经探伤检测发现，，F02010A处裂缝较多，，亟需扩大检测领域。然而，，设备理论的漆面厚重僵硬，，若选择外委防腐打磨，，不仅因作业难度大导致效能低下，，还存在成本过高的问题，，严重影响设备探伤工作的整体进度。为破解这一难题，，合成氨厂不等不靠、、
、主作为为，，迅速组织职工自主发展设备打磨作业，，以实干心灵攻克难关，，筑牢安全防线。

为确保打磨质量满足探伤检测要求，，合成氨厂提前制订了具体的作业规划，，明确了打磨尺度、、
、责任分工及安全规范。作业前，，技术人员针对漆面断根、、
、锈蚀处置、、
、焊缝打磨等关键环节发展专项培训，，确保每一名作业人员都能纯熟把握操作技巧，，并着重强调“漆面彻底断根无残留、、
、金属理论无氧化层、、
、打磨纹路与焊缝平行”的主题要求。与此同时，，合成氨厂安全员对必要打磨作业的设备进行全面查抄，，重点核实设备绝缘机能，，并对高处作业的安全防护措施进行详细查抄，，为作业安全保驾护航。

作业现场，，合成氨厂职工侯壮壮、、
、李闯、、
、张世杰等人分工合作、、
、默契共同，，手持打磨工具对扩检领域内的设备焊缝进行精密打磨。各人选取“先粗磨除漆、、
、再细磨除锈、、
、最后精磨抛光”的分步作业法，，耐心算帐每一处漆面、、
、锈蚀，，确保设备理论达到探伤检测尺度。作业过程中，，安全监护人员全程监督，，实时纠正不规范操作，，保险作业安全高效推动。

这次自主打磨作业，，不仅有效解决了外委作业效能低、、
、成本高的难题，，节约了出产成本，，更确保了扩检工作按时实现，，为精准排查设备隐患、、
、实时发展防腐修复赢得了贵重功夫。同时，，通过实战历练，，职工们进一步熟悉了设备结构特点，，提升了设备守护实操技术，，加强了团队合作意识和攻坚破难能力，，为后续发展自主作业堆集了贵重经验。（王艳荣）